安平县振超金属丝网制品厂
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不锈钢筛网检验流程和材质标准介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1. 型号及含义
引用GB/T5330-2003标准标记型号、规格 示例: 网孔基本尺寸为1.0MM,金属丝直径为0.35MM的工业用金属丝平纹编织方孔筛网标记为: GFW1.0/0.35(平纹) GB/T5330-2003 G: 工业用(工) F:方孔(方) W:筛网(网) 2. 原材料 不锈钢筛网的原材料为不锈钢丝,引用GB/T1220-2007不锈钢棒,丝性能标准。 颗粒筛分的编织不锈钢筛网的主要原材料为SUS304、SUS316材质不锈钢丝。 要求不锈钢丝表面应光滑、不得有裂纹、起皮和氧化皮、较重的氧化色。 附: 一、304材质不锈钢丝化学成分表
二、316材质不锈钢丝化学成分表
不锈钢筛网要求在下面有均匀光源的毛玻璃检验台上进行检验。对不锈钢筛网的检验要求依以下程序进行认真检验。 3.1检验宽度、径向、纬向网孔孔径、测量丝径。 3.2检验不锈钢筛网表面径向网孔有无柱道 3.3检验不锈钢筛网表面纬向网孔是否一稀一密、纬丝是否直 3.4检验不锈钢筛网整体网面结构,要求检测以下几项 1)网面径向打卷、网面纬向打卷 2)网面的起泡、波浪边、起伏 3)网面达到相应的硬度 4)检验不锈钢筛网表面网病情况 检验方法情况说明: 不锈钢筛网对孔径要求特别严格,要求把一切问题解决在生产流程中,坚决杜绝在检验过程中再出现严重问题。 1. 不锈钢丝的材质、表面、直径、拉力范围等在整径编织以前必须认真检测 2. 径向网孔准确是保证所筛分颗粒准确的基础,所以在进行整径之前必须检查钢筘,最好是每次编织之前选用新钢筘,避免编织过程中径向柱道问题的出现。在编制过程中如出现柱道问题,必须及时修补钢筘或选用新钢筘 3. 编织过程中要求编织网工对纬向网孔进行多点测量,质检员随时进行抽检,发现问题及时解决 4 计算方式 4.1 测量数据:网孔平均值、大网孔值、丝径、宽度、长度 4.2检验工具:盒尺、千分尺、游标卡尺、带刻度的显微镜、米表 4.3 计算公式:1.孔径=25.4mm÷目数-丝径 2.网孔平均值 1)W=L÷n-d
2)W=(L-n×d)÷n |
丝径(mm)
|
目数
|
孔径平均值
正负差(mm) |
大网孔值(mm)
|
筛分率(%)
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2.5
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0.5
|
8.5
|
±0.05
|
2.1-2.9
|
69.4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3
|
0.5
|
9.1
|
±0.05
|
2-2.65
|
67.5
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.0
|
0.5
|
10.2
|
±0.05
|
1.75-2.3
|
64
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.9
|
0.5
|
10.6
|
±0.05
|
1.65-2.18
|
62.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.8
|
0.5
|
11.1
|
±0.05
|
1.56-2.07
|
61.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6
|
0.45
|
12.4
|
±0.04
|
1.39-1.84
|
61
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.45
|
0.4
|
13.73
|
±0.04
|
1.26-1.66
|
55.3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4
|
0.35
|
14.55
|
±0.04
|
1.22-1.61
|
64
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.35
|
0.35
|
14.95
|
±0.04
|
1.18-1.55
|
63.1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3
|
0.35
|
15.4
|
±0.04
|
1.13-1.5
|
62.1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.25
|
0.35
|
15.9
|
±0.04
|
1.09-1.44
|
61
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2
|
0.35
|
16.4
|
±0.04
|
1.05-1.38
|
59.9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1
|
0.3
|
18.2
|
±0.04
|
0.95-1.26
|
61.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.05
|
0.3
|
18.8
|
±0.04
|
0.91-1.21
|
60.5
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.0
|
0.3
|
19.6
|
±0.03
|
0.87-1.15
|
59.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.95
|
0.3
|
20.4
|
±0.03
|
0.83-1.1
|
57.8
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.9
|
0.3
|
21.2
|
±0.03
|
0.75-1.08
|
56.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.85
|
0.3
|
22.1
|
±0.03
|
0.71-1.02
|
54.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.8
|
0.27
|
23.8
|
±0.03
|
0.67-0.96
|
55.9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.75
|
0.27
|
25
|
±0.03
|
0.63-0.9
|
54.1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.7
|
0.23
|
27.5
|
±0.03
|
0.58-0.84
|
56.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.65
|
0.23
|
29
|
±0.03
|
0.54-0.78
|
54.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.6
|
0.23
|
31
|
±0.03
|
0.5-0.72
|
52.3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.55
|
0.21
|
33.5
|
±0.02
|
0.46-0.66
|
52.4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.5
|
0.21
|
36
|
±0.02
|
0.42-0.6
|
49.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.45
|
0.2
|
39.2
|
±0.02
|
0.38-0.54
|
47.9
|